Partenaire des industriels, au service d’une économie 100% circulaire

Accompagner la décarbonation de l'industrie

Face aux défis engendrés par la consommation de matières plastiques et leur trop faible réemploi, nous avons pour mission d’aider concrètement les industriels à décarboner leur processus de fabrication en leur permettant de substituer aux matières plastiques vierges issues du pétrole, les matières plastiques régénérées issues du recyclage.

L’enjeu est de taille car aujourd’hui, moins de 10% de ces matières sont réemployées alors que leur disponibilité est importante. Nous pourrions largement éviter de fabriquer de nouveaux plastiques et privilégier leur réemploi.

C’est tout le sens de la mission de Skytech ! Grâce à notre technologie brevetée de séparation des plastiques en mélange, nos savoir-faire en matière de formulation/granulation et nos capacités industrielles, nous proposons à nos clients une alternative durable, de très haute qualité et disponible qui réponde à leurs besoins spécifiques. Nous co-construisons avec eux, les produits dont ils ont besoin. Notre objectif est de faire sorte que demain une machine à café puisse naturellement avoir une nouvelle vie en tant que pare-chocs, jouet ou coque d’aspirateur.

Qu'est-ce que la tribo-électricité ?

Derrière ce nom complexe, se cache en réalité un phénomène naturel assez classique que la plupart des élèves ont probablement expérimenté en classe de physique-chimie. En effet, lorsqu’on frotte une règle en plastique sur son pantalon et qu’on y approche des petits morceaux de papier disposés sur une table, ils sont attirés par la règle sans qu’il y ait de contact. Le frottement a créé un phénomène électrostatique qui a eu pour conséquence de charger électriquement un objet isolant. Le champ électrostatique créé par la règle chargée attire les électrons de signe opposé et repousse ceux de même signe.

Notre technologie de séparation

Avec TRIBLAST, sa technologie ayant fait l’objet de travaux de R&D pendant plus de 10 ans et de 4 dépôts de brevets, SKYTECH est parvenue à optimiser le tri industriel par triboélectricité pour obtenir une séparation efficiente des polymères ABS, PS et PP reçus en mélange

SKYTECH se différencie ainsi en obtenant des taux de pureté de l’ordre de 99% en sortie de tri. Ce niveau de pureté est en partie obtenu grâce à une première phase amont de prétraitement dans laquelle les déchets en mélange reçus par SKYTECH sont nettoyés et broyés finement

Grâce à ce procédé éprouvé et innovant, SKYTECH offre une solution propre qui permet de séparer les plastiques sans solvant, sans eau et qui consomme peu d’énergie. Les plastiques produits par SKYTECH ont une empreinte carbone très faible et prolongent le cycle de vie du plastique

Notre savoir-faire en matière de formulation/granulation

À la suite de la phase de séparation par triboélectricité, nous procédons à la phase de formulation/granulation. C’est-à-dire que nous transformons en résines réutilisables les matières plastiques issues du tri

Ces résines, nous pouvons les produire à façon pour répondre aux demandes précises de nos différents clients et leur redonner des caractéristiques techniques que les plastiques ont perdues avec le temps en tant que déchets. Il peut s’agir par exemple d’un certain degré de résistance aux chocs ou encore à la chaleur

Ces caractéristiques (propriétés mécaniques, couleur, résistance au vieillissement), nous parvenons à les obtenir en chauffant la matière à plus de 200°C et en y ajoutant des additifs (Anti-UV, antioxydants, fibre de verre, talc, CaC03, pigment, etc.) qui peuvent être solides, liquides ou sous forme de poudres

Ce savoir-faire est protégé par 5 brevets en cours de dépôt

Notre démarche d’amélioration continue

Un contrôle-qualité permanent

SKYTECH investit constamment pour améliorer ses capacités et la performance de ses installations. Nous travaillons en particulier à l’automatisation de l’étape de contrôle qualité par l’usage de robots pouvant mesurer et évaluer de manière encore plus rapide, représentative et précise le taux de pureté des matières en entrée et en sortie de séparation

Améliorer notre processus

Pour maintenir notre leadership technologique protégé par plusieurs brevets et optimiser l’efficacité et l’économie de notre processus de régénération, nos équipes travaillent en continu sur les nouvelles générations de machines

Des nouveaux produits

Parce que les besoins de nos clients évoluent en permanence, nos ingénieurs travaillent en continu à l’amélioration des performances de nos plastiques régénérés (propriétés mécaniques, thermiques, rhéologiques et structurelles des matériaux). Notre équipe R&D intervient dans la formulation de granulés sur-mesure, l’optimisation des coûts et l’accompagnement de nos clients pour le développement de leurs produits