Industrie Excellence opérationnelle

Objectif : analyser en profondeur les performances actuelles de l’entreprise, de la production à la gestion des stocks, en passant par la qualité et les ressources humaines

Méthodologie : une évaluation en 3 temps

• Préparation : collecte des données essentielles & définition des indicateurs de performance
• Évaluation : analyse approfondie pour identifier les points d'amélioration
• Conclusion : élaboration d'un rapport détaillé permettant de définir des actions correctives et des objectifs concrets

• Plan-Do-Check-Act : implémentation de la méthode PDCA pour structurer les actions d’amélioration continue.
• Roadmap personnalisée : une feuille de route claire, avec des objectifs à court, moyen et long terme, pour transformer les recommandations en actions concrètes

Formation sur 4 niveaux afin d’impliquer l’ensemble de l’entreprise, du personnel d’atelier aux dirigeants :

• Niveau 1 - Opérateurs : apprentissage des bases du Lean et des méthodes d'amélioration continue.
• Niveau 2 - Référents : développement de compétences pour encadrer les équipes et piloter les changements
• Niveau 3 - Chefs d’atelier : leadership dans le déploiement des outils Lean et gestion de la performance
• Niveau 4 - Responsables de service : maîtrise des processus et pilotage stratégique des initiatives Lean

• Accompagnement dans l’adoption des outils Lean adaptés aux besoins de l’entreprise pour optimiser les processus, réduire les gaspillages et améliorer la qualité.
• Méthodologies mises en œuvre : 5S, Kaizen, Kanban, SMED, gestion des flux...

• Mise en place des Key Performance Indicators (KPIs) pour mesurer l’impact des actions déployées
• Exemples de KPIs : efficacité globale des équipements (OEE), taux de productivité, taux de défauts, rendement au premier passage, taux de rotation des stocks...
• Objectif : suivi rigoureux pour ajuster les actions et garantir une amélioration continue

• Évaluation régulière des progrès réalisés et ajustements du plan d’action en fonction des résultats des KPI.
• Consolidation des pratiques pour garantir des performances durables et une transformation profonde de l’organisation.

Chef de projet Expert, certifié Black Belt 6 sigma, avec 15 ans d’expérience dans l’accompagnement d’industriels et une expertise en retournement d’entreprise (5 entreprises sauvées). L'expert qui vous accompagne suivra de près votre projet, assurant un déploiement réussi des outils d'excellence opérationnelle.

• ROI : amélioration mesurable de la productivité, de la qualité, et réduction significative des coûts opérationnels
• Réduction des temps de cycle : optimisation des processus pour réduire les délais de production
• Réduction des défauts : diminution du taux de non-conformité et des rebuts, avec un impact direct sur les coûts
• Amélioration de la satisfaction client : des produits de meilleure qualité, livrés à temps